Princípio 5 — Ações corretivas

O que isso quer dizer na prática?

Imagine que você tem um termômetro na geladeira da empresa que avisa se a temperatura subir demais (isso é um Ponto Crítico de Controle, ou PCC). Se o alarme tocar, não adianta só desligar o som: precisa isolar os alimentos que podem ter estragado, descobrir por que a temperatura subiu (porta aberta? Falta de energia?), corrigir o problema e decidir o que fazer com os produtos (jogar fora? Usar em outro processo?). Tudo isso anotado e com alguém responsável para aprovar a solução.

Como atender (passo a passo)

1. Conter o problema na hora
   • Isole o produto ou processo que falhou (ex.: etiquete caixas de alimento com "BLOQUEADO – AGUARDANDO ANÁLISE" e separe em área específica).
   • Pare a linha de produção ou serviço se necessário (ex.: desligar máquina de embalar se a selagem estiver falhando).
2. Investigar a causa real
   • Pergunte "por quê?" até chegar à raiz (ex.: "Por que a temperatura subiu?" → "Falta de energia" → "Por quê?" → "Gerador não ligou automaticamente").
   • Use ferramentas simples: checklist, fotos, entrevista com operadores.
3. Volte ao controle
   • Corrija a falha (ex.: consertar o gerador, treinar o funcionário que deixou a porta aberta).
   • Verifique se o PCC está estável novamente (ex.: medir temperatura por 1 hora após o conserto).
4. Decidir o que fazer com o produto
   • Defina com a pessoa autorizada (ex.: gerente de produção ou qualidade) se o lote será:
   • Retrabalhado (ex.: reprocessar alimento em temperatura segura).
   • Descartado (ex.: jogar fora se houver risco à saúde).
   • Reclassificado (ex.: vender como "produto de segunda" se perder qualidade mas não oferecer risco).
   • Registre a decisão em um formulário padrão (com data, lote, responsável e justificativa).
5. Documentar tudo
   • Preencha um relatório de ação corretiva com:
   • O que aconteceu? (ex.: "Temperatura do freezer = 12°C às 14h").
   • Causa encontrada.
   • Ações tomadas.
   • Quem aprovou a disposição do produto.

O que auditor procura como evidência

• Registros de não-conformidade: Planilhas ou sistemas com data, PCC violado, ações tomadas e assinatura do responsável.
• Formulários de disposição de produto: Com justificativa clara para retrabalho/descarte (ex.: "Descarte de 50kg de frango por temperatura > 8°C por 2h").
• Treinamentos: Comprovação de que a equipe sabe executar as ações corretivas (ex.: lista de presença em treinamento sobre bloqueio de lotes).
• Auditorias internas: Relatórios mostrando que someone verificou se as ações corretivas foram efetivas (ex.: "Auditoria de 15/05: PCC de temperatura conforme após corretiva").

Erros comuns

• Deixar o produto "parado" sem decisão: Ex.: bloquear um lote e esquecer de definir se será descartado ou retrabalhado (risco de vencer o prazo ou misturar com lotes bons).
• Corrigir só o sintoma: Ex.: trocar o termômetro quebrado, mas não investigar por que ele falhou (pode acontecer de novo).
• Falta de autoridade clara: Ex.: o operador bloqueia o lote, mas ninguém assina a liberação ou descarte (auditor vai questionar: "Quem assumiu a responsabilidade?").
• Registros incompletos: Ex.: anotar só "temperatura alta" sem horário, lote afetado ou ação tomada.