POP 5 — Manutenção preventiva e calibração de equipamentos

O que isso quer dizer na prática?

A ANVISA exige que a empresa cuidado dos equipamentos críticos (aqueles que, se falharem, podem estragar o produto ou colocar o cliente em risco). Não adianta só consertar quando quebrar: tem que planejar revisões antes do problema acontecer (manutenção preventiva) e garantir que medidores como balanças e termômetros estejam sempre precisos (calibração). Tudo isso deve estar registrado, com datas, responsáveis e comprovações.

Como atender (passo a passo)

1. Listar os equipamentos críticos Faça uma planilha com todos os equipamentos que impactam diretamente a qualidade ou segurança do alimento. Exemplos:
   • Balanças (para pesar ingredientes)
   • Termômetros (de geladeiras, fornos, câmaras frias)
   • pHmetros (se a empresa mede acidez de produtos)
   • Temporizadores (de autoclaves ou processos térmicos).
   Dica: Peça ajuda ao time de produção para não esquecer nenhum.
2. Criar um cronograma de manutenção e calibração
   • Manutenção preventiva: Defina frequências (ex.: limpeza de motores a cada 3 meses, troca de peças desgastadas a cada 6 meses).
   • Calibração: Siga o prazo do fabricante ou norma (ex.: balanças a cada 1 ano, termômetros a cada 6 meses).
   • Ferramenta: Use um calendário compartilhado (Google Agenda, Trello) ou planilha com alertas para não perder prazos.
3. Designar responsáveis e registrar tudo
   • Nomeie quem faz (técnico interno ou empresa terceirizada) e quem confere (ex.: supervisor de qualidade).
   • Todo serviço deve gerar um registro: ordem de serviço assinada, laudo de calibração (com selo do INMETRO ou rastreável a ele), fotos "antes/depois" se aplicável.
4. Arquivar os documentos de forma organizada
   • Crie uma pasta digital (ou física) por equipamento, com:
   • Manual do fabricante
   • Histórico de manutenções
   • Laudos de calibração (valide se têm número de certificado e data de validade).
   • Dica: Use nomes claros nos arquivos (ex.: "Termômetro_CâmaraFria_Laudo_2024.pdf").
5. Revisar e ajustar o plano A cada 6 meses, verifique:
   • Equipamentos novos entraram na lista?
   • Algum quebrou antes do previsto? (Ajuste a frequência de manutenção.)
   • Todos os laudos estão dentro do prazo?

O que o auditor procura como evidência

• Cronograma atualizado (com datas de execução e próx. revisão).
• Laudos de calibração válidos (com selo de rastreabilidade ao INMETRO ou rede credenciada).
• Registros de manutenção (ordens de serviço assinadas, checklists de inspeção).
• Treinamento da equipe (comprovação de que quem opera/confere sabe usar o equipamento corretamente).

Erros comuns

• Esquecer de incluir equipamentos "invisíveis": Ex.: termômetro da geladeira do refeitório (se armazena ingredientes) ou balança do setor de desenvolvimento de produtos.
• Deixar laudos vencerem: Calibração atrasada = não conformidade automática. Dica: Coloque lembretes 30 dias antes do vencimento.
• Falta de rastreabilidade: Laudos sem número de certificado ou emitidos por empresas não credenciadas. Sempre exija o selo do INMETRO ou RBC (Rede Brasileira de Calibração).
• Manutenção só no papel: Registrar que foi feito, mas não checar se realmente resolveu (ex.: trocar peça, mas não testar se o equipamento voltou a funcionar).